Dostępne są różne możliwości nanoszenia powłok emulsji, aby pokryć wszystkie rodzaje siatek:
Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest nanoszenie bezpośredniej emulsji. Ważne jest, aby emulsja była standaryzowana – automatycznie i powtarzalnie nakładana przez maszynę do nanoszenia powłok.
Wybór procesu drukowania determinuje rodzaj i jakość powłoki. W tym kontekście, następujące parametry są najważniejsze:
- Grubość powłoki w mikrometrach (EOM)
- Chropowatość powierzchni w mikrometrach (Rz)
- Odporność (na wodę lub farby na bazie rozpuszczalników)
- Wymagana rozdzielczość / dokładność druku
- Nakład i odporność na druk
- W każdym przypadku, używanie odpowiedniego rodzaju emulsji to kluczowy czynnik, który może obniżyć koszt druku.
Wybór odpowiedniej maszyny do nanoszenia powłok jest uzależniony od różnych kluczowych czynników, takich jak:
- Rozmiar sita
- Zużycie sit na dzień
- Sekwencja operacji
- Dostępna przestrzeń
- Budżet
Automatyzacja dzięki technologii magazynowej:
modułowe systemy magazynowe zostały zaprojektowane do automatycznego ładowania i rozładowywania sit drukarskich. Magazyny uzupełniają wszystkie systemy GRÜNIG IN-LINE w sektorach G-WASH lub G-COAT. W praktyce oznacza to, że po załadowaniu sit i rozpoczęciu danego procesu, wszystkie sita są automatycznie obrabiane, bez żadnej interwencji ze strony personelu obsługującego.
Bez względu na to, na który system do nanoszenia powłok firmy Grünig się zdecydujesz, pożądane rezultaty nanoszenia można osiągnąć za pomocą dowolnego z naszych modeli.
Czytaj więcej...
Czytaj mniej...
