Tampodruk na nieregularnych powierzchniach. Kiedy sprawdza się lepiej niż sitodruk?

Nie każdy detal ma płaską, regularną i łatwo dostępną powierzchnię. W produkcji przemysłowej często trzeba nanieść logo, symbol, skalę lub oznaczenie na element zakrzywiony, wypukły, wklęsły albo bardzo mały. W takich sytuacjach sitodruk nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem.

Tampodruk na nierównych powierzchniach sprawdza się szczególnie wtedy, gdy geometria produktu utrudnia bezpośrednie przeniesienie grafiki przez sito. Dzięki elastycznemu tamponowi możliwe jest wykonanie precyzyjnego nadruku także na detalach o bardziej skomplikowanym kształcie.

Dlaczego tampodruk radzi sobie z nieregularnym kształtem?

W tampodruku farba znajduje się na odpowiednio przygotowanej matrycy. Silikonowy tampon pobiera z niej grafikę, a następnie przenosi ją na powierzchnię produktu.

Najważniejszą zaletą jest elastyczność tamponu. Podczas docisku może on dopasować się do kształtu detalu i dotrzeć do powierzchni, na której klasyczne sito miałoby ograniczony kontakt z podłożem.

Dzięki temu możliwy jest nadruk na nieregularnych kształtach, powierzchniach zaokrąglonych, wklęsłych, wypukłych oraz na niewielkich elementach technicznych.

Jakie elementy lepiej nadają się do tampodruku?

Tampodruk znajduje zastosowanie między innymi przy znakowaniu:

• przycisków i klawiszy,
• pokręteł i przełączników,
• długopisów,
• korków i zakrętek,
• niewielkich obudów,
• komponentów automotive,
• elementów AGD,
• części elektronicznych,
• detali medycznych (strzykawek),
• produktów farmaceutycznych (tabletek),
• małych elementów cylindrycznych,
• przedmiotów z powierzchniami wypukłymi lub wklęsłymi.

Nie chodzi jednak wyłącznie o sam kształt produktu. Tampodruk sprawdza się również wtedy, gdy pole nadruku jest niewielkie, grafika znajduje się blisko krawędzi albo dostęp do miejsca znakowania jest utrudniony.

Dobrym przykładem są przyciski lub pokrętła. Nadruk może zajmować bardzo małą powierzchnię, ale jednocześnie musi być dokładnie ustawiony względem geometrii elementu.

Tampodruk a sitodruk – kiedy różnica ma znaczenie?

Sitodruk bardzo dobrze sprawdza się przy większych powierzchniach oraz detalach, które można stabilnie ustawić względem sita. Pozwala uzyskać dobre krycie i wykonywać nadruki na większym polu.

Tampodruk ma przewagę przede wszystkim tam, gdzie powierzchnia jest mała, przestrzenna albo nieregularna. Elastyczny tampon pozwala przenieść grafikę w miejsca, do których sito miałoby utrudniony dostęp.

Nie oznacza to, że tampodruk jest ogólnie lepszy od sitodruku. Jest lepszym wyborem wtedy, gdy geometria detalu utrudnia równomierne przeniesienie grafiki metodą sitodrukową.

Tampodruk – zastosowanie w produkcji przemysłowej

Tampodruk zastosowanie znajduje w wielu branżach, między innymi w automotive, AGD, elektronice, przemyśle reklamowym, farmacji oraz przy produkcji różnego rodzaju komponentów technicznych.

W produkcji seryjnej ważna jest jednak nie tylko możliwość wykonania nadruku na trudnej powierzchni. Znaczenie mają również:

• stabilne mocowanie detalu,
• powtarzalne pozycjonowanie,
• właściwy dobór tamponu,
• dobór farby do materiału,
• możliwość pracy z kilkoma wariantami produktu,
• odpowiednia wydajność całego procesu.

Dlatego maszyna do tampodruku powinna być dopasowana nie tylko do technologii, ale przede wszystkim do konkretnego detalu i warunków produkcji.

Kiedy wybrać tampodruk zamiast sitodruku?

Maszyna do tampodruku może być lepszym rozwiązaniem przede wszystkim wtedy, gdy:

• detal jest niewielki,
• powierzchnia jest zakrzywiona, wypukła lub wklęsła,
• nadruk znajduje się w trudno dostępnym miejscu,
• pole zadruku jest małe i wymaga precyzyjnego pozycjonowania,
• produkt ma nieregularny kształt,
• geometria detalu utrudnia wykorzystanie sita.

Ostateczny wybór technologii powinien uwzględniać również materiał, rodzaj grafiki, wymaganą trwałość oraz zakładaną wielkość produkcji.

Właśnie dlatego w przemyśle tampodruk i sitodruk nie są technologiami konkurencyjnymi w każdym zastosowaniu. Częściej są to dwie różne metody, z których każda ma przewagę przy innym rodzaju produktu i powierzchni.

Nie wiesz, która technologia sprawdzi się w przypadku Twojego produktu? Skontaktuj się z Keller. Na podstawie kształtu detalu, materiału, miejsca nadruku, wymaganej trwałości i zakładanej wielkości produkcji pomożemy dobrać odpowiednią metodę druku oraz konfigurację maszyny.