tampony tampondrukowe

Silicone transfer pads

KELLER Silicone Pads Catalogue

What transfer pads should I choose?

Pad printing is an extremely efficient process of transferring images to various substrates. It is perfect for printing on paper, cardboard, textiles, and plastics. Pad printing is also well suited for processing difficult printing substrates, including glass and metal. Every pad printer requires the right selection of transfer pads to perform well. What models in Keller’s range are best for your production process? Contact us to get assistance in product selection.

Keller offers a range of extremely performance stable and durable transfer pads for precision printing on substrates at very high production rates. Our wide product range includes solutions for printing with different chemical processing parameters. Choosing the right transfer pad for your printing process specifications helps achieve better and more efficient printing results with reduced order lead times. Keller’s transfer pads are used every day in hundreds of printing houses across Poland. You too can join Keller’s satisfied customers.

Keller manufactures proprietary brand silicone transfer pads for pad printing. Keller’s Silicone Transfer Pad Laboratory can design and fabricate printing pads in all forms and with fine-tuned performance parameters, including hardness, printing area size, silicone grade type, and printing plate type. Keller’s transfer pads are sold to large industrial processors who output hundreds of thousands of workpieces. The production levels this high requires us to guarantee all stringent quality standards, and we deliver. If you still have not developed proprietary printing methods and recipes, you can order Keller’s solution deployment programs and Keller’s theoretical training sessions.

Examples of Keller’s printing pad applications:

  • pharmaceutical pills and coated tablets
  • syringes
  • footwear and sole parts
  • brake pads
  • porcelain and glassware
  • refrigerator storage trays
  • pens

See an overview of Keller’s transfer pads below.

img_5180 img_5181 img_5183 img_5184 img_5185 img_5186 img_5187 img_5188 img_5189 img_5191 img_5192

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TAMPONY SILIKONOWE DO TAMPODRUKU NA DETALACH

KELLER jest producentem najwyższej jakości tamponów silikonowych do tampodruku. Nasze produkty powstają na bazie najlepszych mieszanek kauczukowych w oparciu o wiedzę i doświadczenie jakie zdobyliśmy podczas wieloletniej praktyki w obszarze przetwórstwa silikonów oraz prac naszego laboratorium kauczuków silikonowych.

Tampony do druku półautomatycznego

Do rodziny Productive Line należą tampony zaprojektowane do prac z wykorzystaniem półautomatycznych maszyn drukarskich.

Wyróżniają je:

  • bardzo krótki czas przygotowania tamponu do pracy, wynoszący ok. 1 min.,
  • powtarzalność nadruku od początku pracy tamponu,
  • bardzo wysoka wytrzymałość również przy wysokich naciskach i skomplikowanych kształtach,
  • brak konieczności stosowania przerw w pracy tamponu,
  • stabilność przy wysokich prędkościach pracy.

Tampony o najwyższej odporności na działanie środków chemicznych

Do rodziny Chemical Line należą tampony zaprojektowane do prac w najbardziej agresywnych środowiskach chemicznych. Odpowiednio dobrana mieszanka silikonowa oraz technologia przetwórstwa prowadzą do uzyskania wyjątkowych właściwości wytrzymałościowych przy pracy w najbardziej wymagających środowiskach agresywnej chemii. Dzięki wyrobom z grupy Chemical Line możliwe jest uniknięcie przestojów produkcyjnych wynikających z konieczności częstej wymiany tamponów, zwiększenie produktywności oraz obniżenie ilości zużywanych tamponów.

Tampony dla wysokowydajnych linii automatycznych

Automation Line to linia produktów przeznaczonych do pracy na wysokowydajnych stanowiskach zautomatyzowanych. Tampony z serii Automation Line charakteryzują się:

  • wyjątkową stabilnością mechaniczną, umożliwiającą pracę z najszybszymi maszynami bez powstawania błędów wynikających z drgań tamponu,
  • najwyższą precyzją oddawania druku przy najszybszych programach pracy urządzeń,
  • najwyższymi parametrami wytrzymałości mechanicznej,
  • krótkim czasem przygotowania do pracy, skracającym całkowity czas przezbrojenia maszyny.